K 2016에서 잘 표현된 큐브 몰드 기술

카렌 레어드 | 2016년 7월 28일

플라스틱 산업을 위한 고품질 사출 금형의 개발, 엔지니어링 및 생산을 담당하는 유럽 최고의 회사인 Foboha는 독점적이고 특허를 받은 다중 구성 요소 금형 시스템으로 국제적인 인정을 받았습니다. 이 시스템은 현재 전 세계 30개국 이상에 판매되고 있습니다. .

이 회사는 사이클 타임을 대폭 단축할 뿐만 아니라 대량 생산 부품의 제조와 추가 통합 조립 단계(In-Mold-Assembly)를 통해 부품 제조를 간소화하는 고급 큐브 몰드 기술을 개발했습니다. 단일 기계에서 매우 복잡한 부품을 제조할 수 있습니다.

이 기술은 축을 중심으로 수평이 아닌 수직으로 회전하는 금형 부품이 특징입니다. 특허받은 두 부분으로 구성된 터닝 스택 시스템은 Foboha 큐브 기술의 핵심을 형성합니다. 금형의 하부 부분은 기계 베이스와 하부 기계 타이 바에서 작동합니다. 상부 기계 타이 바의 상단 부분. 이 기술을 사용하면 부품이 터닝 시스템 내에서 다양한 수준으로 처리됩니다. 사전 사출 성형물은 첫 번째 분할선의 캐비티에서 성형됩니다. 금형이 완전히 열리자마자 이동 가능한 중간 블록의 측면에 남아 있으며 이 중간 블록을 90° 또는 180° 회전시켜 두 번째 분할선 범위로 바뀔 수 있습니다. 금형이 다시 닫힌 후, 사전 사출 성형물이 위치한 두 번째 파팅 라인의 캐비티에 두 번째 성분이 주입되어 복합 부품을 성형합니다. 완성된 부품은 4번째 스테이션에서 제거됩니다. 이 공정은 병렬 실행 금형 충전, 냉각 단계 및 부품 제거가 특징이며 이는 기술의 필수적인 장점입니다. Foboha에 따르면 1성분 또는 2성분 제품의 사이클 시간은 최대 30%까지 단축될 수 있습니다.

K의 블로우 성형 파일럿

Foboha는 수십 년 동안 사출 블로우 금형을 제조해 왔지만, 올해 K Show에서는 처음으로 큐브 금형을 사용하는 파일럿 사출 블로우 성형 애플리케이션이 15번 홀의 Engel 부스에서 선보일 예정입니다. 원리 증명 프로토타입으로 제작된 8캐비티 큐브 금형의 전전동 ENGEL e-motion 740/220 T WP 사출 성형기. 컨테이너는 Alpla가 아시아 고객을 위해 개발했습니다. 용기에 사용된 원래 재료인 유리를 폴리프로필렌으로 교체하면 생산 비용과 포장 무게가 크게 줄어들어 단위 비용이 크게 절감됩니다.

짧은 사이클 시간을 달성하기 위해 이전에 생산된 프리폼은 사출 성형과 평행한 반대 금형 위치에서 팽창됩니다. 스레드 영역과 컨테이너 본체 모두에서 가장 좁은 공차가 달성됩니다. 동시에 생산 셀에 통합된 ENGEL easix 6축 로봇은 완성된 컨테이너를 네 번째 스테이션에서 꺼내어 개구부가 있는 컨베이어 벨트에 놓습니다. 위쪽을 향하고 있습니다. 따라서 전체 핸들링은 분사 취입과 동시에 발생하며 사이클 시간을 늘리지 않습니다. 위치 2의 절연 커버는 프리폼이 냉각되는 것을 방지합니다. 샷 무게는 용기당 8g입니다.

큐브 몰드의 2성분 프리폼

15번 홀에 있는 Milacron 부스에서는 2 x 4겹 큐브 몰드에서 MuCell 기술을 사용하여 2성분 프리폼이 생산될 예정입니다. 프리폼은 실제로 금속 안료를 추가하지 않고도 블로우 성형 후 금속 효과를 생성하는 MuCell 폼 코어로 구성됩니다. 예를 들어, 사용되는 유일한 재료는 PET이므로 은색 병을 정상적으로 재활용할 수 있습니다.

반대편의 폼 코어는 컴팩트 PET로 피복되어 PRE 폼의 외형과 나사산을 생성합니다. 4개의 프리폼의 샷 무게는 124g입니다.

큐브 기술이 적용된 32단 클로저 몰드

32겹 필름 힌지 큐브 몰드인 패키징 세계 초연은 13번 홀의 Arburg 부스에서 선보일 예정입니다. 이 몰드는 필름 힌지를 위해 특별히 구현된 솔루션을 보여줍니다. 씰 캡핑은 큐브 몰드의 네 번째 스테이션인 몰드에서 자동으로 수행됩니다. 이는 사이클 시간의 손실 없이 동시에 발생합니다.